MES
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
-
У этого термина существуют и другие значения, см. MES (значения).
MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — исполнительная система производства. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
Организация ISA определила стандарты, определяющие структуру MES-приложений и их интеграцию в IT-архитектуру компании, независимо от поставщика MES-системы. Стандарт ISA S95 «Enterprise-Control System Integration» определяет уровни модели, описывающей взаимодействия между ERP, MES и уровнем автоматизации производства. Стандарт поддерживают ведущие поставщики MES-систем. Стандарт ISA S88 «General and Site Recipe Models and Representation» определяет модели для batch (рецептурных) задач в таких отраслях промышленности, как пищевая, фармацевтическая, химическая.
[править] Положения работы MES-системы
Положения работы MES-системы включают в себя:
- Активация производственных мощностей
- Отслеживание производственных мощностей
- Сбор информации, связанной с производством от
- Систем автоматизации производственного процесса
- Сенсоров
- Персонала
- Программных систем
- Отслеживание и контроль параметров качества
- Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства
- Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства
- Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом
- Реагирование на
- Требования по номенклатуре производства
- Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства
- Изменение спецификации продуктов
- Доступность персонала и производственных мощностей
- Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США
[править] Функции MES-систем
Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA International) определила 11 типовых обобщённых функций MES-систем:
- Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) — Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.
- Оперативное/Детальное планирование (ODS) — Расчёт производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства.
- Диспетчеризация производства (DPU) — Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.
- Управление документами (DOC) — Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчётной цеховой документации.
- Сбор и хранение данных (DCA) — Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.
- Управление персоналом (LM) — Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.
- Управление качеством продукции (QM) — Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.
- Управление производственными процессами (PM) — Мониторинг производственных процессов, автоматическая ]]корректировка]] либо диалоговая поддержка решений оператора.
- Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) — Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
- Отслеживание истории продукта (PTG) — Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчёты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведённых переделках, текущих условиях производства и т.п.
- Анализ производительности (PA) — Предоставление подробных отчётов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.