Lödning
Wikipedia
Sammanfogning, lödning, av metallföremål sker genom uppvärmning av de delar som ska sammanfogas och smältning av tillsatsmetall, lod, slaglod. För att förhindra oxidering, samt öka lodets flytbarhet och förmåga att väta fogen används fluss.
När utseendet är betydelsefullt utgörs lodet ofta av en huvudmetall som överenstämmer med de metaller som ska sammanfogas. Lodet måste ha lägre smälttemperatur än de metaller som möts i fogen. Detta uppnås genom att lodet legeras, i huvudsak med metaller som har lägre smälttemperatur än lodets huvudmetall. T.ex. legeras silver- och guldlod främst med zink. Smälttemperatur för silverlod är ca 580 — 755 °C och för guldlod ca 680 - 900 °C. (Rent silver har smälttemperaturen 962 °C, rent guld 1064 °C och ren zink 420 °C.)
Tennlod och blylod legeras för de lägre smälttemperaturerna bl. a. med kadmium. Eftersom kadmium är hälsofarligt får kadmiumlegerat lod inte användas där det kan komma i beröring med mat och dryck.
Innehåll |
[redigera] Mjuklödning
Vid mjuklödning ligger lodets temperatur under en obestämd gräns omkring 500 °C. Detta är den temperatur då föremålen börjar bli svagt rödglödande. Den viktiga gruppen tenn/bly-lod med smältintervall ungefärligen 150 °C — 250 °C hör hit. (Rent tenn har smältpunkten 232 °C och rent bly 320 °C.)
Det vanligaste lödtennet har proportionen 60 % tenn och 40 % bly, s k 60/40-tenn eller radio-lödtenn. Smältpunkten är ca 234 °C. Egentligen är det fråga om ett smältintervall omkring denna temperatur; smältan stelnar inte direkt, när temperaturen sjunker, utan har en degig konsistens. Legeringen 55/45 med något högre smältpunkt förekommer också.
För kritiska lödningar ska sammansättningen vara precis 63/37, s k eutektiskt tenn. Denna sammansättning ger den lägsta smälttemperaturen som är möjlig med systemet tenn/bly, 183 °C. Med denna sammansättning har också smältintervallet krympt till noll, smältan går vid avsvalnandet direkt från flytande till fast form, utan något degigt mellanläge.
- För lödning av blymanteln vid skarvning av telefonkablar används kabellödtenn med sammansättningen 63 % bly och 37 % tenn. Observera, att detta inte är den den eutektiska sammansättningen, utan metallernas proportioner är omkastade för kabellödtenn! Vid blylödning används ren stearin som flussmedel.
- Vid allmänt plåtslageriarbete används Bastlerlot med tenn/bly-sammansättningen 50/50 med smältintervall kring 212 °C. (Bastler är plåtslagare på tyska.)
- För reparation av plåtskador på bilar används s k karosseritenn med sammansättningen bly 71,5 %, tenn 27 % och antimon 1,5 %. (Ren antimon smälter vid 631 °C.) Antimontillsatsen bidrar till att lodet blir hårt. En liknande sammansättning används även som stilmetall vid tryckning med blytyper, en numera antik metod.
- För kapillärlödning av kopparrör i VVS-anläggningar används ett silverhaltigt lod med 97 % tenn och 3 % silver, "rörmokartenn". Som namnet antyder har denna legering särskilt god flytbarhet i de smala spalter, som förekommer vid detta slags rörskarvning. En annan egenskap är att det utan att nämnvärt förlora i hållfasthet motstår de temperaturer något över 100 °C, som kan förekomma vid varmvatteninstallationer. Friheten från bly gör att detta slags tenn kan användas även där det kan komma i kontakt med mat och dryck.
Ett annat VVS-lod är tenn/koppar 97/3, vilket kan användas upp till 110 °C.
- De vanliga tenn/bly-loden löser koppar vid normal mjuklödningstemperatur, trots att smälttemperaturen för ren koppar är så hög som 1 084 °C. Detta innebär att lödkolvspetsar av koppar efter hand blir gropiga, "äts upp". Detta motverkas av lod som redan innehåller koppar ("moteld"), t ex sammansättningen tenn 50 %, bly 48,5 %, koppar 1,5 %; smältintervall 183—215 °C (Savbit, ett handelsnamn).
En utförligare tabell över smältpunkter för olika tenn/bly-sammansättningar finns vid uppslagsordet legering.
- Typ HMP (High Melting Point) används i högtemperaturmiljö, exempelvis
- Tenn/bly/silver 5/92/3, 296—305 °C
- Tenn/bly 8/92, 280—305 °C
- Typ LMP (Low Melting Point) används när temperaturen måste hållas låg, t ex vid lödning av tennföremål. Då kan en legering tenn/vismut 43/57 användas där smältpunkten 138 °C ligger betryggande under det rena tennets 232 °C. (Ren vismut smälter vid 271 °C.) Att löda tennföremål med normal-lod typ 60/40 kräver stor vana; tennföremålet som ska lödas smälter lätt om temperaturen blir bara aningen för hög, och en tilltänkt reparation kan resultera i destruktion.
Med tenn/kadmium kan man få ett LMP-lod med smältpunkt 145 °C, men där är att observera, att kadmium är betänkligt ur miljösynpunkt. Detta lod får absolut inte användas, där det kan komma i beröring med dricksvatten eller matvaror.
Vid lödning är det viktigt att:
- temperaturen är så hög att man ligger över smältintervallets övre gräns, annars får man inte ordentlig vätning. Samtidigt får temperaturen inte vara så hög, eller vara så länge att värmekänsliga delar tar skada.
- fogen måste hålls stilla ända till dess temperaturen sjunkit under smältintervallets nedre gräns, annars går hållfastheten ner katastrofalt, och skulle det gälla en elektrisk förbindning kan det bli oacceptabelt högt övergångsmotstånd. I lågnivåkretsar kan en dålig lödning även ge upphov till brus och knaster.
För elektriska förbindningar av främst koppartrådar får endast flussmedel utan korrosionsegenskaper användas, främst harts, eventuellt löst i alkohol. Vid lödning på järn ger emellertid harts inte bra resultat. Förr användes ofta salmiak (ammoniumklorid, som f ö luktar förskräckligt och vars ångor inte är särskilt nyttiga att inandas.) Ett annat medel är s k lödvatten . Den traditionella framställningen sker genom att man löser upp zinkbitar med saltsyra. Resultatet är inget annat än en zinkkloridlösning. Om man inte tillför tillräckligt mycket zink blir det oförbrukad saltsyra kvar, och det ger naturligtvis korrosion på omgivningen kring lödstället. Otillåtet vid elektriska lödningar!
På senare tid har det framkommit vattenlösliga fluss, som är godkända för maskinlödning av kretskort.
[redigera] Hårdlödning
När temperaturen ligger över den ungefärliga gränsen 500 °C men under den temperatur då de delar som ska sammanfogas, smälter, talar man om hårdlödning.
Ett särskilt lättsmält lod vid hårdlödning är s k paljelod.
[redigera] Svettning
Vid vissa svåra lödningar kan man först plätera varje arbetstycke för sig. Sedan fixerar man fogen i rätt läge och värmer det hela tills pläteringen smälter på de delar, som ska sammanfogas. Smältan blir då gemensam för delarna, som efter avsvalning hänger ihop utan ytterligare tillsats av lod. Detta kallas för att svetta samman delarna. (Observera stavningen, det är inte fråga om felstavad svetsning.)
[redigera] Svetslödning
Vid svetsning är temperaturen så hög att metallen vid fogen smälter. I ett obestämt temperaturområde där fogen är på gränsen att smälta men blivit plastisk, talar man om svetslödning.
[redigera] Våglödning
[redigera] Pinnlödning
Hårdlödningsmetod där man har en lodpinne med hårdlod i spetsen som är den smältande delen. Liknar bultsvetsning fast lödning istället. Används huvudsakligen för applicering av kablar till stålstrukturer som ej är lämpliga att svetsa, tex för signalöverföring i järnvägsräls, katodiskt skydd på pipeline och jordningar.
[redigera] Kallödning
Ytan på lodet blir matt, kristallisk och skrovlig. Detta beror på att tennet överhettas och/eller att komponenten rört sig under stelningstiden.
[redigera] Miljökonsekvenser
Noteras bör att innom EU finns ett förbud (direktiv RoHS) mot att använda bl.a. bly på grund av dess giftighet, detta innebär att i praktiken all lödning med lödtenn innehållande bly idag håller på att fasas ut och ersättas med blyfria alternativ.
