溶射
出典: フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』
溶射(ようしゃ、Thermal spraying)とは、材料を加熱・溶解し、被施工物(基材)に吹き付け皮膜を形成することで、表面処理法の一種。ただし近年、非溶融状態の粒子を高速で吹き付けることで皮膜を形成する技術 (cold spray) も溶射の一種として研究されている。
この処理法の特徴としては、
- 被施工物の対象範囲が広いこと。(金属、セラミックス、プラスチック、木など)
- 吹き付ける材料の範囲が広いこと。(金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど)
- 非常に大きな被施工物にも適用できること。(橋梁、鉄塔、ボイラーチューブなど)
- 厚膜が比較的簡単に作製できること。
- 現地での施工ができること。
- 基材に熱影響による変形、歪みを起こさない。
などが上げられる。
[編集] 溶射の歴史
1910年前後にM.U.Schoop博士により発明・開発された。表面処理法としては比較的新しい。日本への導入は1919年、江澤謙二郎により行われた。太平洋戦争前の施工例として、東京株式取引所、三越呉服店、朝鮮総督府、郵船ビルディングなどの建築物や、美術品への施工があった。また、特記すべき施工例として、渡辺長男作の明治天皇の等身大御尊像への施工が上げられる。さらに、海軍関係(潜水艦、魚雷など)でも利用されている。
[編集] 溶射法の分類
溶射法は、その用いる熱源と溶射材料の種類により分類されている。
- フレーム溶射
- 溶線式フレーム溶射
- 粉末式フレーム溶射
- 溶棒式フレーム溶射
- 爆発溶射
- 電気式溶射
- アーク溶射
- プラズマ溶射(減圧プラズマ式溶射・大気プラズマ式溶射)
- 線爆溶射
- 高速フレーム溶射
- 高速フレーム溶射は本来フレーム溶射の一種であるが、特徴がかなり異なることから、別扱いになっている。