SMED
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SMED (Single Minute Exchange of Die, dt.: Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich) bezeichnet ein Verfahren, das die Rüstzeit einer Produktionsmaschine reduzieren soll. Ziel ist es, ohne den Fertigungsfluss zu stören, die Maschine auf einen neuen Fertigungsprozess umzurüsten.
Entwickelt wurde das Verfahren von Shigeo Shingo, der als externer Berater maßgeblich an der Entwicklung des Toyota Produktionssystems (TPS) beteiligt war.
Umsetzung: In mehreren iterativen Schritten wird die Rüstzeit durch organisatorische Maßnahmen verbessert. Größere Investitionen werden, wenn überhaupt, erst zu einem sehr späten Zeitpunkt getätigt.
Wesentliches Element bei der Umsetzung ist es, Rüstvorgänge in interne und externe Schritte zu unterteilen.
- Interne Schritte können nur bei Stillstand der Maschine durchgeführt werden (z.B. Werkzeugwechsel)
- Externe Schritte können durchgeführt werden, wenn die Maschine noch produziert (z.B. Bereitstellung der Werkzeuge und Vorprodukte).
SMED läuft in vier Schritten ab:
- Trennung von internen und externen Rüstvorgängen
- Überführung von internen in externe Rüstvorgänge
- Optimierung und Standardisierung von internen und externen Rüstvorgängen
- Beseitigung von Justierungsvorgängen
Diese Schritte werden wiederholt durchlaufen, bis die Rüstzeit im einstelligen Minutenbereich liegt.
Zur Optimierung werden verschiedene Techniken angewendet, z.B.:
- Einsatz von Klemmen statt Schrauben
- Schiebetische statt Kräne
- separates Vorheizen
- Zwischenspannvorrichtungen zur Justierung außerhalb der Maschine
- Parallelisierung von Rüstvorgängen - gleichzeitig statt nacheinander - d.h. statt einem, mehrere Mitarbeiter einsetzen
- Eliminierung von Justierungen
- Mechanisierung
- Standardisierung von Rüstaktivitäten
Weiterentwicklungen des SMED–Verfahrens sind:
- Zero-Changeover: Umrüstung innerhalb von drei Minuten
- OTED (= One Touch Exchange of Die): Umrüsten durch eine Armbewegung
